Az elektromos mobilitás terjedésével az iparág egyik legégetőbb kihívásává vált a gyártási folyamatok során felhasznált, nagy értékű nyersanyagok fenntartható és költséghatékony kezelése. A Schaeffler szombathelyi E-Mobility üzemének szakemberei egy olyan eljárást fejlesztettek ki, amely választ ad erre a problémára: a technológia segítségével az e-motorok forgórészeiből (rotorjaiból) biztonságosan visszanyerhetők és újra felhasználhatók a rendkívül drága ritkaföldfém-mágnesek.
A szombathelyi (7 fő) és német (2 fő) szakemberek együttműködésével megvalósult „Pioneering Sustainability” projekt a körforgásos gazdaság elveit ülteti át a gyakorlatba. A gyártási hibás alkatrészekből egy speciális préstechnológiával szerelik ki a mágneseket, majd tisztítás és vákuumcsomagolás után szigorú tesztelés mellett építik be őket új rotorokba.
Ez a minimális beruházást igénylő, intelligens folyamat komoly költségmegtakarítást jelent. A gazdasági előnyökön túl a megoldás jelentősen csökkenti a keletkező hulladékot, csökkenti a szállításból származó CO₂-kibocsátást, és így támogatja a Schaeffler-csoport globális fenntarthatósági stratégiáját. Az eljárás további potenciált rejt magában, valamint más, transzfer molding technológiát alkalmazó állandó mágnessel szerelt e-motor gyártási helyszínekre is átültethető.
„Ezzel a projekttel nemcsak a környezetünket óvjuk, hanem ügyfeleink érdekeit is szolgáljuk. Megmutattuk, milyen innovatív és precíz csapat dolgozik Szombathelyen, ahol a legmagasabb szintű szakmai kiválóság találkozik a fenntarthatósággal. Együtt alakítjuk a mobilitás jövőjét” – hangsúlyozta Szigeti Tibor, a Schaeffler magyarországi vállalatainak vezérigazgatója, a szombathelyi Schaeffler ügyvezetője.
A projekt környezeti és üzleti eredményeinek köszönhetően elnyerte a globális Schaeffler-díjat a Fenntarthatóság (Sustainability) kategóriában.
